PMMA и компјутерски високопроѕирни пластични делови

Технологија

Видовите на проѕирни пластични материјали кои најчесто се користат на пазарот се: полиметил метакрилат (акрилна или плексиглас ПММА пластика), поликарбонат (ПЦ пластика), полиетилен терефталат (ПЕТ), проѕирен најлон, AS (кополимер акрилонитрил-стирен) итн. трите пластики на кои сме најмногу изложени се PMMA, PC и AS.

1. Карактеристики на проѕирната пластика: прво, проѕирната пластика мора да има висока транспарентност, а второ мора да има одредена цврстина и отпорност на абење, отпорност на удар, отпорност на топлина, хемиска отпорност и апсорпција на вода.Во употреба, ги задоволува барањата за транспарентност и има стабилни перформанси.

2. Карактеристики на процесот на PMMA.PMMA има висок вискозитет и слаба флуидност.Затоа, високата температура на материјалот и високиот притисок на вбризгување мора да се користат за калапи со инјектирање.Влијанието на температурата на инјектирање е поголемо од притисокот на инјектирање, но зголемувањето на притисокот на инјектирање ќе помогне да се подобри стапката на собирање на производот.Слаба отпорност на удар, слаба отпорност на абење, лесно се гребе, лесно се кршливи, така што температурата на мувлата треба да се зголеми, а процесот на кондензација треба да се подобри за да се надминат овие дефекти.

3. Карактеристики на процесот на компјутер.Компјутерот има висок вискозитет, висока температура на топење и слаба флуидност, а неговата изработка не е толку добра како PMMA.Притисокот на инјектирање има мало влијание врз флуидноста, но поради високиот вискозитет, притисокот на инјектирање е сè уште поголем.Соодветно, за да се спречи внатрешен стрес, времето на задржување на притисокот треба да биде што е можно пократко.Стапката на собирање е голема, големината е стабилна, но внатрешниот стрес на производот е голем и лесно се пука.

4. Карактеристики на процесот на ПЕТ.Температурата на обликување на ПЕТ е висока, а опсегот за прилагодување на температурата на материјалот е тесен (260-300°C), но по топењето има добра флуидност, така што изработката е слаба и често е неопходно да се додадат уреди против ширење во млазницата.Механичката сила и перформансите не се високи по инјектирањето, а перформансите мора да се подобрат преку процесот на истегнување и модификација.