Пластична рачка за вбризгување со помош на гас
| Име на дел | пластична рачка за вбризгување со помош на гас |
| Опис на производот | надворешно вбризгување со помош на гасшто ни овозможува да создадеме огромен број сложени геометрии на делови кои претходно не биле постигнати со обликување со инјектирање.Наместо да се бараат повеќе делови кои подоцна мора да се склопат, носачите и држачите лесно се интегрираат во еден калап без потреба од сложено јадро.Гасот под притисок ја турка стопената смола цврсто на ѕидовите на шуплината додека делот не се зацврсти, а постојаниот, рамномерно пренесен притисок на гасот го спречува делот да се собира, а истовремено ги намалува дамките на површината, трагите од мијалникот и внатрешните напрегања.Овој процес е идеален за држење тесни димензии и сложени кривини на долги растојанија. |
| Земја за извоз | Германија |
| Големина на производот | ∅40X128 |
| Тежина на производот | 100гр |
| Материјал | ABS |
| Завршување | Полирање на огледало |
| Број на празнина | 1+1 |
| Стандард за мувла | HASCO |
| Големина на мувла | 500X550X380MM |
| Челик | 1,2736 |
| Животот на мувла | 500.000 |
| Инјекција | Cold runnerSub портата |
| Исфрлање | Игла за исфрлање |
| активност | 1 лизгач |
| Циклус на инјектирање | 40-ти |
| Карактеристики на производот и апликација | Процесот на обликување со вбризгување со помош на гас е низок притисок, конвенционален процес на обликување со вбризгување кој принудува краток шут материјал да ја наполни калапот со користење на азотен гас под притисок за да го помести материјалот во однапред одредена дебела област додека формира шупливи делови во делот. |
Технологија
GIM
1, Принцип на формирање
Калапот со помош на гас (GIM) е нова технологија за обликување со вбризгување во која се вбризгува инертен гас под висок притисок кога пластиката се полни во шуплината (90% ~ 99%), гасот ја турка стопената пластика да продолжи да ја пополнува шуплината. а процесот на задржување на притисокот на гасот се користи за замена на процесот на задржување на притисок од пластика.
Постојат две функции на гасот:
1. Возење на пластичниот проток за да продолжи да ја пополнува шуплината на мувлата;
2. Формирајте шуплива цевка, намалете ја количината на пластика, намалете ја тежината на готовите производи, скратете го времето на ладење и поефикасно префрлете го притисокот за задржување на притисокот.
Бидејќи притисокот за формирање може да се намали, но задржувањето на притисокот е поефикасно, може да спречи нерамномерно собирање и деформација на готовиот производ.
Гасот лесно се пробива од висок притисок до низок притисок (последното место за полнење) низ најкратката патека, што е принципот на уредување на дишните патишта.Притисокот е поголем на портата и помал на крајот од полнењето.
2, Предности на калапи со помош на гас
1. Намалете го преостанатиот стрес и искривување: традиционалното обликување со инјектирање бара доволно висок притисок за да се турка пластиката од главниот канал до најоддалечената област;Овој висок притисок ќе предизвика висок струен стрес на смолкнување, а преостанатиот стрес ќе предизвика деформација на производот.Формирањето канал за гас во GIM може ефикасно да го пренесе притисокот и да го намали внатрешниот стрес, за да се намали искривувањето на готовите производи.
2. Елиминација на трагите на вдлабнатини: традиционалните производи за обликување со вбризгување ќе формираат траги зад дебели области како што се ребро и газда, што е резултат на нерамномерно собирање на материјалите.Сепак, GIM може да го притисне производот од внатре кон надвор со помош на шуплив гасовод, така што нема да има такви ознаки на изгледот по стврднувањето.
3. Намалете ја силата на стегање: во традиционалното обликување со вбризгување, високиот притисок на задржување бара голема сила на стегање за да се спречи пластично претекување, но притисокот на задржување што го бара GIM не е висок, што обично може да ја намали силата на стегање за околу 25 ~ 60%
4. Намалете ја должината на тркачот: дизајнот со голема дебелина на цевката за проток на гас може да води и да помогне во протокот на пластика без посебен дизајн за надворешен абортус, за да се намалат трошоците за обработка на мувла и да се контролира позицијата на линијата за заварување
5. Заштеда на материјал: во споредба со традиционалното обликување со вбризгување, производите произведени со калапи со вбризгување со помош на гас можат да заштедат до 35% од материјалите.Заштедата зависи од обликот на производот.Покрај внатрешната заштеда на шуплив материјал, материјалот и количината на капијата (млазницата) на производот се исто така значително намалени.На пример, бројот на портата (млазницата) на предната рамка на ТВ од 38 инчи е само четири, што не само што заштедува материјали, туку и ги намалува линиите за фузија (водни линии)
6. Скратете го времето на производниот циклус: поради густите ребра и многуте столбови на традиционалните производи за обликување со вбризгување, често се потребни одредени вбризгувања и задржување на притисок за да се обезбеди подесување на производот.За производите за обликување со помош на гас, изгледот на производот се чини дека е многу густа позиција на лепак, но поради внатрешната празнина, времето на ладење е пократко од она на традиционалните цврсти производи, а вкупното време на циклус е скратено поради намалувањето на задржување на притисокот и време на ладење.
7. Продолжете го работниот век на калапот: кога традиционалниот процес на обликување со вбризгување ќе го погоди производот, тој често користи голема брзина и притисок на вбризгување, што го олеснува „врвот“ околу портата (млазницата), а мувлата често има потреба од одржување;По користењето со помош на гас, притисокот на вбризгување, притисокот за задржување на вбризгување и притисокот за заклучување на мувлата се намалуваат истовремено, притисокот врз калапот исто така се намалува соодветно, а бројот на одржување на мувла е значително намален.
8. Намалете ја механичката загуба на машината за калапи со вбризгување: поради намалувањето на притисокот на калапи со вбризгување и силата на стегање, притисокот што го носат главните напрегнати делови на машината за вбризгување: колона, машинска шарка, машинска плоча итн. соодветно се намалува.Затоа, абењето на главните делови се намалува, работниот век се продолжува, а бројот на одржување и замена се намалува.
9. Се применува на готови производи со големи промени во дебелината: дебелиот дел може да се користи како дишни патишта за отстранување на површинските дефекти предизвикани од нерамна дебелина на ѕидот со задржување на притисокот на гасот.
3, Процес на калапи со помош на гас
Процесот на обликување со помош на гас е: ① затворање на мувлата ② полнење на пластичното полнење ③ вбризгување гас ④ одржување и ладење на притисокот ⑤ издувни гасови.На слика 2, a е пластично вбризгување, B е вбризгување на гас, C е одржување на притисокот на гасот и D е издувни гасови.
Првата фаза на обликување со помош на гас е вбризгување на пластика во шуплината на мувлата, како што е прикажано на слика 3. Растопената пластика се инјектира во шуплината на мувлата.По контакт со површината на мувлата со ниска температура, на површината се формира зацврстен слој, но внатрешноста е сè уште стопена.Пластиката престанува кога инјектирањето е 90% ~ 99%.
Втората фаза е вбризгување на гас, како што е прикажано на слика 4. Азот влегува во стопената пластика за да формира вдлабнатина за да ја турка стопената пластика да тече до ненаполнетиот дел од шуплината на мувлата.
Третата фаза е крајот на вбризгувањето на гасот, како што е прикажано на слика 5. Гасот продолжува да навлегува во стопената пластика додека пластиката не се турка за целосно да ја пополни шуплината на мувлата.Во тоа време, сè уште има стопена пластика.
Четвртата фаза е одржување на притисокот на гасот, т.е. фаза на секундарна пенетрација на гасот, како што е прикажано на слика 6. Во фазата на одржување притисок, пластиката се набива со гас под висок притисок, а волуменското собирање се компензира за да се обезбеди квалитетот на надворешната површина на Делови.
