Вести

Дизајнот и производството на мувла се тесно поврзани со обработката на пластика.

Успехот или неуспехот на обработката на пластиката во голема мера зависи од ефектот на дизајнот на мувла и квалитетот на производството на мувла, а дизајнот на пластичната мувла се заснова на правилниот дизајн на пластичните производи.

Структурните елементи што треба да се земат предвид во дизајнот на пластична мувла вклучуваат:

2

① Површина на разделба, односно контактна површина помеѓу женската матрица и машката матрица кога матрицата е затворена.Изборот на неговата позиција и форма е под влијание на фактори како што се обликот и изгледот на производот, дебелината на ѕидот, методот на формирање, технологијата на пост-обработка, типот и структурата на мувлата, методот на декалапирање и структурата на машината за калапи.

② Структурни делови, т.е. лизгачки блок, наклонет врв, директно горниот блок, итн. од сложени матрици.Дизајнот на структурните делови е многу критичен, што е поврзано со работниот век, циклусот на обработка, цената и квалитетот на производот на матрицата.Затоа, дизајнот на сложената структура на јадрото на матрицата бара поголема сеопфатна способност на дизајнерот и следи поедноставна, потрајна и поекономична шема за дизајн колку што е можно повеќе.

③ Прецизност на матрицата, т.е. избегнување картички, фино позиционирање, водилка, игла за позиционирање итн. Системот за позиционирање е поврзан со квалитетот на изгледот на производите, квалитетот на мувлата и работниот век.Различни методи на позиционирање се избираат според различни структури на мувла.Контролата на точноста на позиционирањето главно зависи од обработката, а внатрешното позиционирање на калапот главно се смета од страна на дизајнерот за да дизајнира поразумен и лесен за прилагодување метод за позиционирање.

② Системот за влез, односно каналот за напојување од млазницата на машината за вбризгување до шуплината на мувлата, го вклучува главниот канал за проток, каналот за шант, портата и шуплината на ладен материјал.Посебно, изборот на позицијата на портата треба да биде погодна за полнење на празнината на мувлата со стопена пластика при добра состојба на проток, а цврстиот ладен материјал и ладниот материјал на портата прикачени на производот лесно се исфрлаат од калапот и се отстрануваат за време на отворањето на мувлата ( освен мувла за топла тркач).

③ Пластично собирање и различни фактори кои влијаат на димензионалната точност на производите, како што се грешки при производство и монтажа на мувла, абење на мувла и така натаму.Покрај тоа, усогласувањето на процесот и структурните параметри на машината за обликување, исто така, треба да се земе предвид при дизајнирање на калапот за компресија и калапот за вбризгување.Технологијата за дизајн со помош на компјутер е широко користена во дизајнот на пластични калапи.

4

Каков е дизајнот на издувниот систем на пластична мувла?

Калапот за инјектирање е незаменлив дел од калапот за инјектирање.Ги воведовме принципите на дизајнирање на количината на шуплината, положбата на портата, топол тркач, цртежот на склопување и изборот на материјал на мувла за инјектирање.Денес ќе продолжиме да го воведуваме дизајнот на издувниот систем на пластична мувла за вбризгување.

Покрај оригиналниот воздух во шуплината, гасот во шуплината содржи и нискомолекуларни испарливи гасови произведени со загревање или стврднување на материјалите за обликување со инјектирање.Неопходно е да се разгледа последователното празнење на овие гасови.Општо земено, за калапот со сложена структура, тешко е однапред да се процени точната положба на воздушната брава.Затоа, обично е неопходно да се одреди неговата положба преку тест со матрица, а потоа да се отвори отворот за издувните гасови.Отворот за издувни гасови обично се отвора таму каде што е пополнета шуплината Z.

Режимот на издувни гасови е да се отвори отворот за издувни гасови за издувни гасови со користење на соодветниот простор на деловите на матрицата.

За обликувањето на деловите со вбризгување треба издувни гасови, а за декалапирањето на деловите со вбризгување потребен е издув.За деловите за вбризгување на обвивката со длабока шуплина, по обликувањето со вбризгување, гасот во шуплината се издува.Во процесот на расклопување, се формира вакуум помеѓу изгледот на пластичните делови и изгледот на јадрото, што е тешко да се одлепи.Доколку е принудено одлепување, деловите кои се обликувани со инјектирање лесно се деформираат или оштетуваат.Затоа, неопходно е да се внесе воздух, односно помеѓу делот за вбризгување и јадрото, за да може непречено да се одлепи пластичниот дел со вбризгување.Во исто време, неколку плитки жлебови се обработуваат на површината на разделбата за да се олесни издувните гасови.

compument

1. Шаблонот на шуплината и јадрото треба да користи конусен блок за позиционирање или блок за прецизно позиционирање.Водичот е инсталиран на четири страни или околу калапот.

2. Контактната површина помеѓу плочата на основата на мувлата и шипката за ресетирање треба да користи рамна подлога или тркалезна подлога за да се избегне оштетување на плочата.

3. Перфорираниот дел од шината за водич треба да биде наклонет повеќе од 2 степени за да се избегнат бруси и бруси.Перфорираниот дел не треба да биде со структура на тенко сечило.

4. Со цел да се спречат вдлабнатини кај производите со вбризгување, ширината на зацврстувачот треба да биде помала од 50% од дебелината на ѕидот на површината на изгледот (идеална вредност < 40%).

5. Дебелината на ѕидот на производот треба да биде просечната вредност и барем ненадејна промена треба да се земе во предвид за да се избегнат вдлабнатини.

6. Ако делот кој се обликува со инјектирање е галван, на подвижниот калап му треба и полирање.Барањата за полирање се на второ место по барањата за полирање со огледало за да се намали создавањето на ладни материјали во процесот на формирање.

7. Ребрата и жлебовите во слабо проветрените шуплини и јадра мора да бидат вградени за да се избегне незадоволство и траги од горење.

8. Влошките, влошките итн. треба да бидат поставени и фиксирани цврсто, а дискот треба да има мерки против ротација.Не е дозволено да се обложуваат бакар и железо под влошката.Ако подлогата за заварување е висока, заварениот дел треба да формира голем површински контакт и да биде рамно заземјен.

mold


Време на објавување: Мар-10-2022 година